Contents
水环造粒系统工作流程介绍
- 经过高温加热熔化后，密实的塑料块从模头挤出。
- 水环造粒系统的切刀高速旋转，在中心形成水环，密实块被快速切成颗粒。
- 水环的冷却作用使切刀和塑料颗粒表面保持清洁润滑，实现同步清晰切割。
- 造粒后，塑料颗粒在水平干燥机中干燥。
水环造粒机的优势
- 优质塑料颗粒：塑料颗粒表面均匀光滑，密度高，流动性好。还能防止颗粒氧化，减少粘连。
- 操作简单：一键启动，使用方便，易于维修，可降低人工成本。
- 占地面积小：造粒和冷却直接在环形水带中进行，无需单独的冷却槽，可减少占地面积，节省空间。
- 应用广泛：适用于加工多种熔融塑料材料，产量高，能满足大规模生产需求。
水环造粒机的应用
先进的水环造粒技术可用于以下应用：
- 回收废塑料：可用于回收PE、PP、PS等废塑料，将其转化为再生颗粒用于进一步生产。
- 新料造粒：在原生塑料生产中，熔融塑料通过水环造粒系统切割，用于后续加工和生产。
水环造粒机与拉条造粒机有什么区别？
- 制造工艺不同：水环造粒系统在熔融挤出后立即将物料切成颗粒，同时进行冷却。而拉条造粒系统则是物料先从模头挤出，然后拉伸成长条，在冷却槽中冷却后再切成颗粒。
- 颗粒形状不同：水环造粒系统的颗粒通常为圆形或椭圆形，表面形状均匀，质量更好；拉条造粒技术制成的颗粒多为圆柱形。
- 应用不同：水环造粒系统常用于大规模生产，对效率和颗粒要求高；而拉条造粒技术常用于各种高粘度材料的造粒，适合灵活处理多种物料。
水环造粒机出售
水环造粒系统和拉条造粒机各有优势，都为塑料薄膜回收做出了贡献。舒利水环造粒机具有高品质、高效率、可定制等特点。如果您感兴趣，请随时联系我们。
