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全自动橡胶回收生产线高效将废轮胎（≤1200 mm）转化为橡胶粉，配备PLC智能控制系统，更高效、更安全、更省力。使用舒利机械，您可以回收轮胎生产10-40目可调橡胶粉，用于再生橡胶制品，并有效分离钢丝、纤维等杂质进行分类回收。
全自动橡胶回收生产线的应用
我们的全自动废轮胎回收生产线设计用于处理直径小于1200毫米的轮胎，适用于汽车轮胎、客车轮胎等。凭借多种设备型号，我们可以为不同产能需求提供定制化解决方案，满足小型、中型和大型轮胎回收商、橡胶粉及再生橡胶制品制造商的需求。
橡胶回收生产线采用模块化结构，支持购买整条生产线或单台设备。可根据需求生产不同粒径的橡胶块、颗粒或粉末。输出橡胶粉纯度超过99%，性能稳定，可直接用于工业生产。
3款热销橡胶粉生产线
轮胎抽丝切割回收线：
流程：轮胎钢丝抽出机 → 轮胎切割机 → 轮胎撕碎机 → 轮胎破碎机及磁选机 → 纤维分离机
操作过程：
- 抽丝：轮胎钢丝抽出机利用液压和钩夹装置高效拉出完整钢丝圈，平均每小时可处理20-50条轮胎。
- 切割：轮胎切割机将废轮胎切成若干段，产能为60条/小时。
- 撕碎：轮胎块被破碎成50-100毫米的均匀碎片，最大产能20吨/小时。
- 破碎：将轮胎块破碎成50-100毫米的均匀碎片，最大效率20吨/小时。
- 研磨与筛分：研磨轮胎块并通过更换筛网生产不同粒径（10-40目）的橡胶粉。两台磁选机有效去除细钢丝杂质。
- 纤维分离机：利用气流分离原理进一步去除并收集橡胶粉中的纤维杂质。
轮胎分解除丝回收线
流程：轮胎胎圈剥离切割机 → 轮胎钢丝分离机 → 橡胶轮胎撕碎机 → 轮胎磨粉机及磁选机 → 纤维分离机
操作过程：
- 半分解：切掉胎圈去除钢丝，然后切掉剩余轮胎的若干段。
- 胎圈分离：高效去除胎圈钢丝上的橡胶。
- 撕碎：将橡胶送入撕碎机，破碎成50-100毫米的碎片。
- 研磨与筛分：与第一条橡胶回收生产线相同。
直接撕碎线
流程：工业轮胎撕碎机 → 轮胎磨粉机及磁选系统 → 纤维分离机
选择1200及以上型号的轮胎撕碎机，可直接进行撕碎、研磨和脱丝处理，无需预处理。该方案效率更高，适合追求效率的大型工厂。
为什么选择舒利废轮胎回收设备？
- 为您提供定制化的轮胎回收解决方案
- 回收过程自动化智能控制，安全高效
- 设备布局合理紧凑，减少占地面积
- 提供上门安装、技术指导、一年免费保修等服务
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