Mashine ya kutengeneza pellet za plastiki ya Shuliy inaweza kusaga kwa ufanisi mabaki ya plastiki ya baada ya matumizi na baada ya viwanda kuwa chembechembe za kusaga tena zenye uwezo wa kuanzia 180~420kg/h. Inatumia mbinu za kuchakata kwa njia ya kimwili ikiwemo kuyeyusha, kuvuta, kupoza, na kukata ili kutengeneza pellet, na inafaa kwa viwanda vya ukubwa wote.

- Malighafi: Plastiki za baada ya matumizi na baada ya viwanda zilizotengenezwa kwa PP, PE, PVC, LDPE, HDPE, n.k.
- Bidhaa za Mwisho: Chembechembe za regrind zenye ubora wa juu
- Uwezo: 180~420kg/h.
- Matumizi: Laini ya kuchakata plastiki kama PP, PE, PVC, HDPE, n.k.
Vipengele Muhimu vya Mashine ya Kuchakata Plastiki ya Shuliy


Malighafi na Bidhaa za Mashine ya Kutoa Pellets za Plastiki
Malighafi
Mashine ya shuliy ya kutengeneza pellets za plastiki inaweza kusindika kwa ufanisi PP, PE, PVC, HDPE, na LDPE, na kuzigeuza kuwa pellets za kuchakata, ambazo zinaweza kukusanywa kutoka kwa bidhaa zifuatazo:
Plastiki za Baada ya Matumizi
- Plastiki za Ufungaji: Mifuko iliyofumwa, mifuko ya raffia, filamu za kunyoosha, filamu za kusinyaa, filamu za Bopp, n.k.
- Vifaa vya Kila Siku: Vinyago vya plastiki, vyombo vya chakula vya matumizi moja, chupa za maziwa za HDPE, n.k.
- Vifaa vya Kielektroniki: Kasha za plastiki, insulation za waya, n.k.
Plastiki za Baada ya Viwanda
- Mabaki ya sindano: Taka za plastiki zinazozalishwa wakati wa mchakato wa ukingo wa sindano.
- Mabaki ya ukingo wa kukamua: Taka za plastiki zinazozalishwa wakati wa mchakato wa ukingo wa kukamua.
- Mabaki ya filamu: Taka za plastiki kutoka kwa mchakato wa utengenezaji wa filamu.


Bidhaa ya Mwisho
Kwa kutumia mashine hii maalum ya kukata na kusaga plastiki, tunaweza kupata chembechembe za plastiki zilizosagwa tena zenye ubora wa juu, ambazo zimeboresha sifa zake za kimitambo kama vile kupungua, ukinzani wa joto, ukinzani wa kukandamizwa, na ukinzani wa athari. Chembechembe hizi zinaweza kutumika moja kwa moja kwenye mstari wa uzalishaji wa kuvuta filamu na matumizi mengine.



Mashine ya Kuchakata Filamu za Plastiki Inafanya Kazije?
- Ulishaji: Hopa zenye uwezo mkubwa zinaweza kusaidia uendeshaji wa haraka wa mfumo wa granulation, na hivyo kuboresha ufanisi wa uzalishaji.
- Upashaji joto: Njia mbalimbali za kupasha joto, ikiwemo upashaji joto wa sumakuumeme, upashaji joto wa kauri, na upashaji joto wa bati la chuma, huyeyusha plastiki kwa ufanisi na haraka hadi kuwa hali ya kioevu.
- Kutoa: Skrubu husukuma plastiki iliyoyeyushwa kuelekea kwenye kichwa cha ukungu, ambapo plastiki hulainishwa na kisha kutolewa kwa umbo la nyuzi.
- Kupoeza: Katika mstari wa granulation wa kusokota, vipande virefu hupozwa kwenye tanki kabla ya kukatwa. Kinyume chake, plastiki hukatwa moja kwa moja na kupozwa ndani ya mtiririko wa maji unaozunguka kwenye mfumo wa pete ya maji.
- Kukata: Mfumo wa pelletizing wa kusokota na kitengo cha pete ya maji vinaweza kubadilisha plastiki iliyotolewa kuwa granuli zenye usawa kwa ufanisi.
Vigezo vya Mashine ya Extruder ya Kuchakata Plastiki
Jedwali lifuatalo linaonyesha vipimo vya granulator kadhaa maarufu. Modeli tofauti zina ukubwa na nguvu tofauti, n.k. Unaweza kuchagua aina inayofaa zaidi kulingana na mahitaji yako. Ikiwa unataka ukubwa mwingine wa mashine, tunaweza pia kutoa huduma maalum. Tafadhali jisikie huru kuwasiliana nasi.
| Aina | SL-125 | SL-135 | SL-150 | SL-180 | SL-210 | SL-220 |
| Kipenyo cha skrubu | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220mm |
| Kasi ya spindle | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Nguvu ya motor kuu | 30kw | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
| Kipunguza gia ngumu | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Uzito | 1.8T | 2T | 2T | 2.2T | 2.8T | 3.2T |
| Ukubwa | 2.6*0.7*0.7m | 2.8*0.7*0.7m | 3.0*0.7*0.8m | 3.2*0.7*0.8m | 3.5*1*1m | 3.8*1.2*1m |
| Pato | 180KG/H | 200KG/H | 300KG/H | 350KG/H | 380KG/H | 420KG/H |
Muundo Mkuu wa Mashine ya Kutengeneza Chembe za Plastiki
Muundo wa Msingi
Muundo mkuu wa mashine ya kutengeneza chembe za plastiki unajumuisha sehemu ya kuingizia malighafi, skrubu ya kukandamiza, chumba cha kukandamiza, kifaa cha kupasha joto, sehemu ya kutoa, kichwa cha kufa, na kipunguza. Plastiki taka huingia kwenye mashine kupitia sehemu ya kuingizia, na chini ya hatua ya skrubu ya kukandamiza, nyenzo hiyo inakandamizwa na kutumwa ndani ya chumba cha kukandamiza. Chumba cha kukandamiza kina kifaa cha kupasha joto ili kupasha plastiki joto na kufikia halijoto sahihi ya kutengeneza chembe.






Baada ya hapo, plastiki hutolewa kwa njia ya kichwa cha kufa kwa umbo la nyembamba. Kidhibiti cha mwendo kinasimamia kasi ya uendeshaji na nguvu ya mzunguko wa mfumo mzima. Kwa kuwa kipenyo, urefu, na umbali wa skrubu kutoka kwa ukuta wa pipa hutofautiana kulingana na nyenzo tofauti za kufanya pelleti, mashine moja ya kufanya pelleti za plastiki haiwezi kushughulikia nyenzo kadhaa kwa wakati mmoja na inahitaji kubadilishwa kulingana na hali maalum.
3 Njia za Kupasha Joto kwa Mashine ya Kufanya Pelleti za Plastiki
Mashine za kufanya pelleti za plastiki kwa kawaida hutumia njia tatu tofauti za kupasha joto: kupasha joto kwa sumakuumeme, vifaa vya kupasha joto kwa keramik, na vifaa vya kupasha joto kwa chuma. Njia tofauti za kupasha joto zina uwezo na faida tofauti. Kuchagua njia inayofaa inategemea mahitaji ya uzalishaji na mazingatio ya bajeti.

Upashaji joto wa sumakuumeme hutumia uingizaji wa uga wa sumakuumeme kupasha joto nyenzo za plastiki, ambayo ni ya haraka, yenye ufanisi, na inaweza kudhibiti kwa usahihi halijoto ya upashaji joto, na inafaa kwa mchakato wa uzalishaji unaohitaji halijoto ya juu zaidi.

Kifaa cha kupasha joto cha kauri hupasha joto plastiki kwa njia ya upinzani wa kauri, kwa usambazaji sawa wa joto na uthabiti mzuri, na hivyo kufaa kwa baadhi ya matukio ya uzalishaji yenye mahitaji makali zaidi ya usambazaji wa joto.

Kifaa cha kupasha joto kwa chuma kinatumia chuma au waya wa chuma kupasha plastiki joto, ni rahisi kuendesha, na gharama yake ni ndogo.
Aina 3 za Vichwa vya Kufinyanga kwa Vifaa vya Kupasua Plastiki
Vichwa vya kufinyanga kwa mashine za kupasua plastiki kwa kawaida hugawanywa katika aina tatu kuu: vichwa vya kufinyanga vya gia za umeme, vichujio vya taka vya kiotomatiki, na vichwa vya kufinyanga vya majimaji, ambavyo kila kimoja kina sifa na faida zake za kipekee. Unaweza kuchagua aina inayofaa kulingana na mahitaji yako ya uzalishaji na sifa za nyenzo ili kuboresha ufanisi wa uzalishaji na ubora wa bidhaa.

Kichwa cha gia cha umeme kinatimiza utengenezaji wa chembechembe za plastiki kupitia mfumo wa gia za umeme, ambacho kina sifa ya ufanisi wa juu na uthabiti, na kinafaa kwa mahitaji ya uzalishaji wa kiwango kikubwa. Wakati wa kubadilisha wavu ndani yake, mlango wake unahitaji kufunguliwa.

Kichujio cha slag cha kiotomatiki kina mfumo wa skrini uliojengewa ndani ambao huchuja kiotomatiki uchafu na mabaki na kuyatoa upande wa kulia, kuhakikisha kuwa ubora wa vidonge vinavyozalishwa ni safi na kwamba gharama za usindikaji zinazofuata hupunguzwa. Kwa kawaida hutumiwa kusindika nyenzo za plastiki chafu.








