Máquina Peletizadora de Plástico

A máquina peletizadora de plástico Shuliy pode moer eficientemente resíduos plásticos pós-consumo e pós-industriais em grânulos moídos, com capacidade de 180 a 420 kg/h. Ela utiliza métodos de reciclagem física, incluindo fusão, estiramento, resfriamento e corte para peletizar, sendo adequada para fábricas de todos os portes.

• Matérias-primas: Plásticos pós-consumo e pós-industriais feitos de PP, PE, PVC, LDPE, HDPE, etc.
• Produtos finais: Grânulos de alta qualidade
• Capacidade: 180~420kg/h.
• Aplicação: Linha de reciclagem de plásticos como PP, PE, PVC, HDPE, etc.

Principais Destaques da Máquina Peletizadora de Plástico Shuliy

Matérias-Primas e Produtos da Máquina Extrusora de Pellet Plástico

Matérias-Primas

A máquina peletizadora de plástico Shuliy pode reciclar eficazmente PP, PE, PVC, HDPE e LDPE, transformando-os em pellets de reprocessamento, que podem ser obtidos a partir dos seguintes produtos:

Plástico Pós-Consumo

• Plástico de Embalagem: Sacos tecidos, sacos de ráfia, filmes stretch, filmes encolhíveis, filmes Bopp, etc.
• Itens do Dia a Dia: Brinquedos de plástico, embalagens descartáveis de alimentos, garrafas de leite em HDPE, etc.
• Eletrônicos: Caixas de plástico, isolamento de fios, etc.

Plástico Pós-Industrial

• Aparas de injeção: Resíduos plásticos gerados durante o processo de moldagem por injeção.
• Aparas de extrusão: Resíduos plásticos gerados durante o processo de moldagem por extrusão.
• Aparas de filme: Resíduos plásticos do processo de produção de filmes.

Produto Final

Ao utilizar esta máquina peletizadora de plástico especial, podemos obter grânulos de plástico reciclado de alta qualidade, que tiveram suas propriedades mecânicas melhoradas, como contração, resistência ao calor, resistência à fluência e resistência ao impacto. Esses grânulos podem ser utilizados diretamente na linha de produção de sopro de filme e em outras aplicações.

Como Funciona a Máquina de Reciclagem de Filme Plástico?

• Alimentação: Os funis de grande capacidade podem suportar a operação rápida do sistema de granulação, melhorando efetivamente a eficiência da produção.
• Aquecimento: Múltiplos métodos de aquecimento, incluindo aquecimento eletromagnético, aquecimento cerâmico e aquecimento por chapa de ferro, derretem o plástico de forma eficiente e rápida até o estado líquido.
• Extrusão: O parafuso sem-fim conduz o plástico derretido até a cabeça do molde, onde o plástico é plastificado e então extrudado em um material em forma de tira.
• Resfriamento: Na linha de granulação por tiras, as tiras longas são resfriadas no tanque antes do corte. Já no sistema de anel d'água, o plástico é cortado diretamente e resfriado dentro do fluxo de água recirculante.
• Corte: Tanto o sistema de pelotização por tiras quanto a unidade de anel d'água podem transformar efetivamente o plástico extrudado em grânulos uniformes.

Parâmetros da Extrusora para Reciclagem de Plástico

A tabela a seguir mostra as especificações de vários granuladores populares. Diferentes modelos possuem diferentes tamanhos e potências, etc. Você pode escolher o tipo mais adequado de acordo com suas necessidades. Se desejar outros tamanhos de máquinas, também podemos oferecer serviço personalizado. Sinta-se à vontade para nos contatar.

Estrutura Principal do Granulador de Plástico

Estrutura Básica

A estrutura principal do granulador de plástico inclui uma entrada de alimentação, rosca de compressão, câmara de prensagem, dispositivo de aquecimento, saída de descarga, cabeçote e redutor. O resíduo plástico entra na máquina pela entrada e, sob a ação da rosca de compressão, o material é comprimido e enviado para a câmara de prensagem. A câmara de prensagem é equipada com uma unidade de aquecimento para aquecer o plástico até a temperatura ideal de peletização.

Em seguida, o plástico é extrudado em tiras longas através da matriz. Um redutor de velocidade regula a velocidade operacional e o torque de todo o sistema. Como o diâmetro, o comprimento e a distância da rosca em relação à parede do cilindro variam de acordo com os diferentes materiais de granulação, uma máquina peletizadora de plástico não pode processar vários materiais ao mesmo tempo e precisa ser ajustada conforme a situação específica.

3 Métodos de Aquecimento para Máquina Peletizadora de Plástico

As peletizadoras de plástico geralmente utilizam três métodos diferentes de aquecimento: aquecimento eletromagnético, dispositivos de aquecimento cerâmico e dispositivos de aquecimento de ferro. Diferentes métodos de aquecimento possuem capacidades e vantagens distintas. A escolha do método adequado depende das necessidades de produção e das considerações orçamentárias.

Aquecimento eletromagnético utiliza a indução do campo eletromagnético para aquecer o material plástico, sendo rápido, eficiente e capaz de controlar com precisão a temperatura de aquecimento, sendo adequado para processos produtivos com exigências mais elevadas de temperatura.

O dispositivo de aquecimento cerâmico aquece o plástico por meio da resistência cerâmica, proporcionando aquecimento uniforme e boa estabilidade, sendo adequado para cenários de produção com requisitos mais rigorosos de distribuição de temperatura.

O dispositivo de aquecimento por ferro utiliza ferro ou arame de ferro para aquecer o plástico, sendo de operação simples e baixo custo.

3 Tipos de Cabeçotes de Matriz para Equipamentos de Pelletização de Plástico

Os cabeçotes de matriz para máquinas de pelletização de plástico geralmente são divididos em três tipos principais: cabeçotes de matriz com engrenagem elétrica, filtros automáticos de escória e cabeçotes de matriz hidráulicos, cada um com características e vantagens únicas. Você pode escolher o tipo adequado de acordo com suas necessidades de produção e características do material para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

A cabeça de matriz de engrenagem elétrica realiza a produção de grânulos plásticos por meio de um sistema de engrenagem elétrica, caracterizando-se pela alta eficiência e estabilidade, sendo adequada para necessidades de produção em larga escala. Ao trocar a tela interna, sua porta precisa ser aberta.

O filtro automático de escórias possui um sistema de tela integrado que filtra automaticamente impurezas e resíduos, descarregando-os no lado direito, garantindo que a qualidade dos pellets produzidos seja pura e que os custos de processamento subsequentes sejam reduzidos. É tipicamente utilizado para processar materiais plásticos sujos.