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수링 펠렛타이저 시스템 작업 흐름 소개
- 고온 가열 및 용융 후, 조밀한 플라스틱 블록이 다이 헤드에서 압출됩니다.
- 수링 펠렛타이저 시스템의 절단 헤드가 고속으로 회전하여 중앙에 물 링을 형성하고, 조밀한 블록이 빠르게 과립으로 절단됩니다.
- 물 링의 냉각 효과로 절단 헤드와 플라스틱 펠렛 표면이 깨끗하고 윤활 상태를 유지하여 동시에 깨끗한 절단이 가능합니다.
- 과립화 후, 플라스틱 펠렛은 수평 건조기에서 건조됩니다.
수링 펠렛타이징 기계의 장점
- 고품질 플라스틱 펠렛: 플라스틱 펠렛의 표면이 균일하고 매끄러우며, 밀도가 높고 유동성이 좋습니다. 또한 입자의 산화를 방지하고 접착을 줄일 수 있습니다.
- 간편한 작동: 원버튼 시동으로 사용이 편리하고 수리가 쉬워 인건비를 절감할 수 있습니다.
- 작은 설치 면적: 펠렛타이징과 냉각이 원형 수벨트에서 직접 수행됩니다. 별도의 냉각 탱크가 필요 없어 바닥 공간을 줄이고 공간을 절약할 수 있습니다.
- 광범위한 적용: 다양한 용융 플라스틱 재료를 처리하는 데 적합하며, 높은 생산량으로 대규모 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
수링 펠렛타이저의 적용 분야
고급 수링 펠렛타이징 기술은 다음 분야에 사용될 수 있습니다:
- 폐플라스틱 재활용: PE, PP, PS 등 폐플라스틱을 재활용하여 추가 생산을 위한 재생 과립으로 전환하는 데 사용할 수 있습니다.
- 신규 플라스틱 과립화: 1차 플라스틱 생산에서 용융 플라스틱을 수링 펠렛타이저 시스템으로 절단하여 후속 가공 및 생산을 진행합니다.
수링 펠렛타이저와 스트랜드 펠렛타이저의 차이점은 무엇인가요?
- 제조 공정 차이: 수링 펠렛타이저 시스템은 용융 압출 후 재료를 즉시 과립으로 절단하면서 동시에 냉각합니다. 스트랜드 펠렛타이징 시스템의 경우 재료가 먼저 다이 헤드에서 압출된 후 긴 스트립으로 늘어나 냉각 탱크에서 냉각된 후 과립으로 절단됩니다.
- 펠렛 모양 차이: 수링 펠렛타이저 시스템의 과립은 일반적으로 원형 또는 타원형이며 표면이 균일하고 품질이 더 좋습니다. 스트랜드 펠렛타이저 기술로 만든 펠렛은 대부분 원통형입니다.
- 적용 분야 차이: 수링 펠렛타이저 시스템은 높은 효율과 입자 요구 사항을 위해 대규모 생산에 자주 사용되는 반면, 스트랜드 펠렛타이징 기술은 다양한 고점도 재료의 펠렛타이징에 자주 사용되며 다양한 재료를 유연하게 처리하는 데 적합합니다.
판매 중인 수링 펠렛타이저
수링 펠렛타이저 시스템과 스트랜드 펠렛타이징 기계는 각각 장점이 있으며 플라스틱 필름 재활용에 기여합니다. Shuliy 수링 펠렛타이징 기계는 고품질, 고효율, 맞춤형이 특징입니다. 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
