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ウォーターリングペレタイザーシステムのワークフロー紹介
- 高温加熱・溶融後、高密度のプラスチックブロックがダイヘッドから押し出されます。
- ウォーターリングペレタイザーシステムのカッティングヘッドが高速回転し、中心に水のリングを形成。そこで高密度ブロックが瞬時にカットされ、顆粒になります。
- ウォーターリングの冷却効果により、カッティングヘッドとプラスチックペレットの表面が清潔で潤滑な状態に保たれ、クリアカットが同時に行われます。
- 造粒後、プラスチックペレットは水平乾燥機で乾燥されます。
ウォーターリングペレタイジングマシンの利点
- 高品質なプラスチックペレット：プラスチックペレットの表面は均一で滑らか、高密度で流動性に優れています。また、粒子の酸化を防ぎ、付着を低減します。
- 簡単操作：ワンキー起動で使いやすく、修理も容易なため、人件費を削減できます。
- 省スペース：ペレタイジングと冷却が円形のウォーターベルト内で直接行われます。別途冷却タンクが不要なため、設置面積を削減し、スペースを節約できます。
- 幅広い用途：様々な溶融プラスチック材料の処理に適し、高生産量で大規模生産のニーズに対応できます。
ウォーターリングペレタイザーの用途
先進的なウォーターリングペレタイジング技術は、以下の用途で使用できます。
- 廃プラスチックのリサイクル：PE、PP、PSなどの廃プラスチックをリサイクルし、さらなる生産のための再生顆粒に変換します。
- 新規プラスチックの造粒：一次プラスチックの製造において、溶融プラスチックをウォーターリングペレタイザーシステムでカットし、後続の処理・生産に供します。
ウォーターリングペレタイザーとストランドペレタイザーの違いは？
- 製造工程の違い：ウォーターリングペレタイザーシステムでは、溶融押出後すぐに材料を顆粒にカットし、同時に冷却します。一方、ストランドペレタイジングシステムでは、材料をダイヘッドから押し出した後、長いストリップ状に延伸し、冷却タンクで冷却してから顆粒にカットします。
- ペレット形状の違い：ウォーターリングペレタイザーシステムの顆粒は通常、丸型または楕円形で、表面が均一で品質が優れています。ストランドペレタイザー技術で作られるペレットはほとんどが円筒形です。
- 用途の違い：ウォーターリングペレタイザーシステムは、高効率と粒子品質が求められる大規模生産でよく使用されます。一方、ストランドペレタイジング技術は、様々な高粘度材料のペレタイジングに使用され、多様な材料の柔軟な処理に適しています。
販売中のウォーターリングペレタイザー
ウォーターリングペレタイザーシステムとストランドペレタイジングマシンは、それぞれ利点があり、プラスチックフィルムリサイクルにおけるペレタイジングに貢献しています。Shuliyのウォーターリングペレタイジングマシンは、高品質、高効率、カスタマイズ可能が特徴です。ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
