プラスチックペレタイザー機

シュリィのプラスチックペレタイザーは、180～420kg/hの処理能力で、消費後および産業後のプラスチックスクラップを効率的に粉砕し、再生ペレットに加工します。溶解、引き取り、冷却、切断を含む物理的リサイクル方式を採用しており、あらゆる規模の工場に適しています。

• 原料：PP、PE、PVC、LDPE、HDPE等ポストコンシューマーおよびポストインダストリー由来のプラスチック
• 最終製品：高品質な再粉砕ペレット
• 処理能力：180～420kg/h
• 用途：PP、PE、PVC、HDPE等のプラスチックリサイクルライン

シューリー社プラスチックペレタイザー機の主な特長

プラスチックペレット押出機の原材料と製品

原材料

シュリのプラスチックペレタイザーは、PP、PE、PVC、HDPE、LDPEを効率的にリサイクルし、再生ペレットに変換します。これらの材料は以下の製品から回収できます。

消費後プラスチック

• 包装用プラスチック： 織袋、ラフィアバッグ、ストレッチフィルム、シュリンクフィルム、Boppフィルムなど。
• 日用品： プラスチック製おもちゃ、使い捨て食品容器、HDPE牛乳瓶など。
• 電子機器： プラスチックケース、電線被覆など。

産業後プラスチック

• 射出成形トリミング：射出成形工程で発生する廃プラスチック。
• 押出成形トリミング：押出成形工程で発生する廃プラスチック。
• フィルムトリミング：フィルム製造工程で発生する廃プラスチック。

最終製品

この特殊なプラスチックペレタイザーを活用することで、収縮性、耐熱性、耐クリープ性、耐衝撃性などの機械的特性が向上した高品質なプラスチック再生ペレットを得ることができます。これらのペレットは、フィルムブローイング生産ラインやその他の用途に直接使用できます。

プラスチックフィルムリサイクル機の仕組みは？

• 投入：大容量ホッパーにより造粒システムの高速運転をサポートし、生産効率を効果的に向上させます。
• 加熱：電磁加熱、セラミック加熱、鉄板加熱など複数の加熱方式により、プラスチックを効率的かつ迅速に溶融し、液状にします。
• 押出：スクリューが溶融プラスチックを金型ヘッドへと送り込み、可塑化されたプラスチックがストリップ状に押し出されます。
• 冷却：ストランドペレタイジングラインでは、長尺のストリップを水槽で冷却してから切断します。一方、ウォーターリングシステムでは、プラスチックを直接切断し、循環水流内で冷却します。
• 切断：ストランドペレタイジングシステムとウォーターリングユニットはどちらも、押し出されたプラスチックを均一な粒状に効率的に変換できます。

プラスチックリサイクル押出機のパラメータ

以下の表は、人気のある数機種の造粒機の仕様を示しています。モデルによってサイズや出力などが異なります。お客様のニーズに合わせて最適なタイプをお選びいただけます。他のサイズの機械をご希望の場合も、カスタマイズサービスを提供可能です。お気軽にお問い合わせください。

プラスチック造粒機の主要構造

基本構造

プラスチック造粒機の主要構造は、投入口、スクリュープレス、圧縮室、加熱装置、排出口、ダイヘッド、および減速機で構成されています。廃プラスチックは投入口から機械内に入り、スクリュープレスの作用により材料が圧縮され、圧縮室へと送られます。圧縮室には加熱ユニットが装備されており、プラスチックを適切な造粒温度まで加熱します。

その後、プラスチックはダイヘッドを通して長いストリップ状に押し出されます。減速機がシステム全体の動作速度とトルクを調整します。ペレット化する材料によって、スクリューの直径、長さ、バレル壁からの距離が異なるため、1台のプラスチックペレタイザーで複数の材料を同時に処理することはできず、状況に応じて調整する必要があります。

プラスチックペレタイザーの3つの加熱方式

プラスチックペレタイザーは通常、電磁加熱、セラミック加熱装置、鉄製加熱装置の3つの異なる加熱方式を採用しています。加熱方式によって能力や利点が異なります。最適な方式の選択は、生産ニーズと予算の考慮事項に基づいて行われます。

電磁加熱は、電磁場の誘導を利用してプラスチック材料を加熱する方式で、高速・高効率でありながら加熱温度を精密に制御できるため、より高い温度が要求される生産工程に適しています。

セラミックヒーターは、セラミック抵抗加熱プラスチックを介して、均一な加熱と優れた安定性を備えており、温度分布に対する要求が厳しい一部の生産現場に適しています。

鉄製加熱装置は、鉄または鉄線を使用してプラスチックを加熱する方式で、操作が簡単でコストも低くなっています。

プラスチックペレタイザー設備用の3種類のダイヘッド

プラスチックペレタイザー用のダイヘッドは、主に電動ギヤ式ダイヘッド、自動スラグフィルター、油圧式ダイヘッドの3種類に分類され、それぞれに独自の特徴と利点があります。生産ニーズや材料特性に応じて適切なタイプを選択することで、生産効率と製品品質を向上させることができます。

電動ギヤダイヘッドは、電動ギヤシステムによりプラスチックペレットを製造します。高効率と安定性が特徴で、大規模生産のニーズに適しています。内部のネット交換時には、そのドアを開ける必要があります。

自動スラグフィルターは、内蔵スクリーンシステムにより不純物や残留物を自動的にろ過し、右側に排出することで、製造されるペレットの品質を純粋に保ち、後続の処理コストを削減します。通常、汚れたプラスチック材料の処理に使用されます。

油圧式ダイヘッドは、油圧システムを利用して圧力と温度を制御し、プラスチック材料の精密な加工と調整を可能にします。そのため、高いペレット品質が要求される生産現場に適しています。さらに、油圧式ダイヘッドのネットは、扉を開けることなく交換できます。

• 参照：3 types of die heads facilitate plastic pelletizing

2種類のペレット化方法

ウォーターリング造粒は、ほぼすべての熱可塑性材料に適しており、大量生産用途に適しています。高速回転する円形カッティングマシンによってプラスチックを顆粒に変換します。ペレット化後、顆粒は冷却タンクで冷却されます。

ストランドペレタイジングは、まず押出成形と冷却を行い、その後切断してペレットを形成する方法です。ほぼすべての熱可塑性材料に適しており、高いコストパフォーマンスを実現します。

• 参照： Water Ring Pelletizer System for Efficient Plastic Recycling

プラスチックペレタイザー製造工場

プラスチックペレタイザーは、プラスチックペレット製造プラントにおける中核設備の一つであり、plastic crusher申し訳ありませんが、翻訳するHTMLフラグメントが提供されていません。「Fragment 14/16:」の後に続く内容が空欄です。正しいHTMLフラグメントを再度お送りください。plastic washing machine申し訳ありませんが、翻訳するHTMLフラグメントが提供されていません。「Fragment 14/16:」の後に続く内容が空欄です。正しいHTMLフラグメントを再度お送りください。plastic cutting machineなどと組み合わせて、完全なplastic pelletizing line、プラスチックペレットの生産効率と品質を向上させ、生産工程の高効率化と再生プラスチックの品質安定性を確保します。プラスチックペレタイザー機械の専門メーカーとして、シューリーはお客様が当社のプラスチックペレタイジング工場をご見学いただき、プラスチックペレタイジングの全工程を実際にご確認いただき、当社の生産工程とプラスチックペレタイザー機械の性能についてご理解いただくことを心より歓迎いたします。

納入事例：プラスチック破砕機を世界各国へお届け！

ペレタイザー設備をナイジェリアへ無事納入

ナイジェリアでプラスチックリサイクルプラントを運営するお客様は、プラスチックスクラップ処理の需要増加に伴い、生産効率と品質の向上を緊急に必要とされていました。当社の高性能プラスチック破砕機をご導入いただくことで、原料処理とペレット生産における課題を無事に解決されました。当社のプラスチックペレタイザーは、生産効率を高めるだけでなく、ペレットの品質も向上させ、お客様の製品の市場での競争力を高めました。

最高のプラスチック押出機の価格

最新モデルのプラスチックペレット押出機をご紹介します。お客様の生産に優れた性能と信頼性の高い品質を提供するよう設計されています。処理が必要な廃プラスチックの種類を問わず、当社のプラスチックペレタイザーがお客様のニーズにお応えします。先進技術と高度な製造工程により、当社の機械は廃プラスチックを高品質なプラスチックペレットに効率的に変換し、効率的な生産とコスト削減を実現します。今すぐお問い合わせいただき、詳細を確認の上、お見積りを入手してください！