耐久性に優れた古紙パルパー機

高品質な卵トレーは、高品質なパルプから生まれます。卵トレー生産ラインにおける主要設備として、パルパーの性能は極めて重要です。シューリーの製紙用パルパーは、耐久性と効率性を兼ね備え、さまざまな規模の生産ニーズに特化して設計されています。これにより、古紙を効率的に均一なパルプへと変換し、最終製品の品質を高めるだけでなく、生産効率とコスト管理を根本から最適化します。

古紙からパルプへ

パルパーは、古新聞、使用済み段ボール、古紙、その他の紙くずなど、幅広いリサイクル紙材料を処理できます。これらの原料は大規模に収集された後、パルプ化システムに投入され、水流で分解され、完全に混合されます。

この工程により、濃度約3%～5%の均一なパルプが生成され、卵トレー、フルーツトレー、靴の中敷き、その他の成形パルプ包装製品を製造するための必須原料となります。

当社のハイドロパルパーを選ぶ理由

1. 幅広い用途:
   • 様々な古紙原料を柔軟に処理可能
   • 紙トレー製造、製紙、その他紙製品加工に最適。
2. 高効率:
   • 水力パルプ化と撹拌による迅速な繊維分散。
   • パルプ濃度は安定（3%～5%）し、均一な成形を実現。
3. 高品質な完成パルプ:
   • 均一なパルプ懸濁液により、効率的な成形のためのスムーズな流れを確保。
   • 安定した濃度と均一な色合いにより、成形時の均一な吸収を保証。
   • 分散後も繊維の完全性が保たれ、割れや変形に強い卵トレーを製造。
   • 脱墨・異物除去システムを搭載し、コンタミネーションを最小限に抑制。
4. 操作が簡単:
   • 高度に自動化され、操作、メンテナンス、清掃が容易
   • 1年間の無料保証付き
5. 省エネルギー と環境保護
   • 再生古紙を原料として使用することで、木材パルプの需要を削減し、環境保護のトレンドに適合します。
   • 低い運転エネルギー消費により、廃棄物の排出を削減します。

紙パルプ製造機の仕組みは？

完全なegg tray production processFragment 3/7: には、パルプ調製、吸着成形、乾燥、熱プレス、包装が含まれます。卵トレー生産ラインの最初の工程として、紙パルパー機は以下の手順で動作します。

1. 投入：古紙と水を板紙パルパー機に投入します。
2. 水力破砕：ローターが高速回転し、水圧とせん断力によって紙繊維を引き裂き、分離します。
3. 繊維分散と添加剤：繊維が均一に分散されます。この段階で、顔料や、防水剤、強度向上剤などの機能性薬剤を混合し、パルプ品質を向上させることができます。
4. 不純物除去：スクリーンとクリーナーにより、ホッチキス針、プラスチック、その他の不要な異物を除去します。
5. パルプ排出：濃度3%～5%の均一なパルプが得られ、卵トレー、フルーツトレー、シューサポート、その他の繊維包装材の成形に使用できます。

完全なパルプ化システム：パルパーだけではない総合的な工程

真に効率的で安定した生産ラインを実現するには、高品質なパルプ調製は連携したパルプ化システムに依存します。このシステムは、パルパー、パルプ撹拌機、パルプポンプという3つの重要なコンポーネントが連携して構成されています。それぞれが、古紙を成形に最適な原料へと変える上で重要な役割を果たします。

• 油圧式パルパー：すべてはここから始まります。パルパーは高品質な一次パルプを生成し、最終製品の品質基準を決定づけます。
• パルプ撹拌機：撹拌機はパルプを完全に混合し均一な状態に保ち、成形工程に至る前に不整合を排除します。
• パルプポンプ：この堅牢なポンプは、生産ラインにパルプを安定して途切れることなく供給し、コストのかかるダウンタイムを防止します。

ペーパーパルパーの技術仕様とシステム構成