La machine de granulation plastique Shuliy peut broyer efficacement les déchets plastiques post-consommation et post-industriels en granulés de régénération avec une capacité de 180 à 420 kg/h. Elle utilise des méthodes de recyclage physique incluant la fusion, l'étirage, le refroidissement et le découpage pour la granulation, et convient à toutes les tailles d'usines.
- Matières premières : Plastiques post-consommation et post-industriels en PP, PE, PVC, LDPE, HDPE, etc.
- Produits finis : Granulés de broyage de haute qualité
- Capacité : 180~420 kg/h.
- Application : Ligne de recyclage des plastiques PP, PE, PVC, HDPE, etc.
Points clés de la machine de granulation plastique Shuliy
Matières premières et produits de la machine de granulation plastique
Matières premières
La machine de granulation plastique Shuliy peut recycler efficacement le PP, le PE, le PVC, le PEHD et le PEBD, en les transformant en granulés de recyclage, qui peuvent être collectés à partir des produits suivants :
Plastique post-consommation
- Emballages plastiques : Sacs tissés, sacs en raphia, films étirables, films rétractables, films Bopp, etc.
- Articles du quotidien : Jouets en plastique, barquettes alimentaires jetables, bouteilles de lait en PEHD, etc.
- Électronique : Boîtiers en plastique, isolation de fils, etc.
Plastique post-industriel
- Rognures d'injection : Déchets plastiques générés lors du processus de moulage par injection.
- Rognures d'extrusion : Déchets plastiques générés lors du processus de moulage par extrusion.
- Rognures de film : Déchets plastiques issus du processus de production de films.
Produit final
En utilisant cette machine de granulation spéciale pour plastiques, nous obtenons des granulés de régénération de haute qualité, dont les propriétés mécaniques telles que le retrait, la résistance à la chaleur, la résistance au fluage et la résistance aux chocs ont été améliorées. Ces granulés peuvent être directement utilisés dans la ligne de production de soufflage de film et d'autres applications.
Comment fonctionne la machine de recyclage de film plastique ?
- Alimentation : Des trémies de grande capacité peuvent soutenir le fonctionnement rapide du système de granulation, améliorant ainsi efficacement la productivité.
- Chauffage : Plusieurs méthodes de chauffage, notamment le chauffage électromagnétique, le chauffage céramique et le chauffage par plaque de fer, font fondre le plastique rapidement et efficacement à l'état liquide.
- Extrusion : La vis entraîne le plastique fondu dans la tête du moule, où le plastique est plastifié puis extrudé en un matériau en forme de bande.
- Refroidissement : Dans la ligne de granulation par filière, les longs brins sont refroidis dans le bac avant d'être coupés. À l'inverse, le plastique est coupé directement et refroidi dans le flux d'eau en circulation du système à anneau d'eau.
- Coupe : Le système de granulation par filière et l'unité à anneau d'eau peuvent tous deux transformer efficacement le plastique extrudé en granulés uniformes.
Paramètres de l'extrudeuse de recyclage du plastique
Le tableau suivant présente les spécifications de plusieurs granulateurs populaires. Différents modèles ont des tailles et des puissances différentes, etc. Vous pouvez choisir le type le plus adapté à vos besoins. Si vous souhaitez d'autres tailles de machines, nous pouvons également fournir un service personnalisé. N'hésitez pas à nous contacter.
| Type | SL-125 | SL-135 | SL-150 | SL-180 | SL-210 | SL-220 |
| Diamètre de la vis | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220mm |
| Vitesse de rotation de la vis | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Puissance du moteur principal | 30kw | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
| Réducteur à engrenages trempés | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Poids | 1,8T | 2T | 2T | 2,2T | 2,8T | 3,2T |
| Dimensions | 2,6*0,7*0,7m | 2,8*0,7*0,7m | 3,0*0,7*0,8m | 3,2*0,7*0,8m | 3,5*1*1m | 3,8*1,2*1m |
| Débit | 180KG/H | 200KG/H | 300KG/H | 350KG/H | 380KG/H | 420KG/H |
La structure principale du granulateur plastique
Structure de base
La structure principale du granulateur plastique comprend une trémie d'alimentation, une vis de compression, une chambre de pressage, un dispositif de chauffage, une sortie de décharge, une filière et un réducteur. Les déchets plastiques entrent dans la machine par la trémie et, sous l'action de la vis de compression, la matière est comprimée et acheminée dans la chambre de pressage. La chambre de pressage est équipée d'une unité de chauffage pour chauffer le plastique et atteindre la température de granulation appropriée.
Ensuite, le plastique est extrudé en longs brins à travers la filière. Un réducteur de vitesse régule la vitesse de fonctionnement et le couple de l'ensemble du système. Étant donné que le diamètre, la longueur et la distance de la vis par rapport à la paroi du cylindre varient en fonction des différents matériaux de granulation, une seule machine de granulation plastique ne peut pas traiter plusieurs matériaux en même temps et doit être ajustée en fonction de la situation spécifique.
3 Méthodes de chauffage pour la machine de granulation plastique
Les granulateurs plastiques utilisent généralement trois méthodes de chauffage différentes : le chauffage électromagnétique, les dispositifs de chauffage en céramique et les dispositifs de chauffage en fer. Chaque méthode de chauffage offre des capacités et des avantages différents. Le choix de la méthode appropriée dépend des besoins de production et des considérations budgétaires.
Le chauffage électromagnétique utilise l'induction du champ électromagnétique pour chauffer la matière plastique. Ce procédé est rapide, efficace et permet de contrôler précisément la température de chauffe. Il convient aux processus de production nécessitant des températures plus élevées.
Le dispositif de chauffage en céramique chauffe le plastique par résistance céramique, avec une chauffe uniforme et une bonne stabilité, ce qui le rend adapté à certains scénarios de production exigeant une répartition précise de la température.
Le dispositif de chauffage par fer utilise du fer ou du fil de fer pour chauffer le plastique, simple à utiliser et peu coûteux.
3 types de têtes de filière pour équipement de granulation plastique
Les têtes de filière pour machines de granulation plastique sont généralement divisées en trois types principaux : les têtes de filière à engrenage électrique, les filtres à scories automatiques et les têtes de filière hydrauliques, chacune présentant des caractéristiques et avantages uniques. Vous pouvez choisir le type approprié en fonction de vos besoins de production et des caractéristiques des matériaux afin d'améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.
La tête de filière à engrenages électriques réalise la production de granulés plastiques via un système d'engrenages électriques, caractérisé par une haute efficacité et une stabilité, adapté aux besoins de production à grande échelle. Lors du changement du tamis intérieur, sa porte doit être ouverte.
Le filtre à scories automatique est doté d'un système de tamis intégré qui filtre automatiquement les impuretés et les résidus et les évacue sur le côté droit, garantissant ainsi la pureté des granulés produits et réduisant les coûts de traitement ultérieurs. Il est généralement utilisé pour traiter les matières plastiques sales.
