Des plateaux à œufs de haute qualité proviennent d'une pâte de haute qualité. En tant qu'équipement principal d'une ligne de production de plateaux à œufs, les performances du pulpeur sont cruciales. Les pulpeurs de papier Shulley allient durabilité et efficacité, conçus spécifiquement pour les besoins de production de différentes échelles. Ils garantissent que les vieux papiers sont efficacement transformés en une pâte homogène, améliorant non seulement la qualité du produit final, mais optimisant également fondamentalement votre efficacité de production et votre contrôle des coûts.
Des vieux papiers à la pâte
Le pulpeur peut traiter une large gamme de matériaux en papier recyclé, notamment les vieux journaux, les cartons usagés, le papier de livre et autres chutes de vieux papiers. Après une collecte à grande échelle, ces matières premières sont introduites dans le système de pulpage, où elles sont déchiquetées hydrauliquement et mélangées en profondeur.
Ce processus produit une pâte homogène avec une concentration d'environ 3 % à 5 %, qui sert de matière première essentielle pour la fabrication de plateaux à œufs, de barquettes à fruits, de supports de chaussures et d'autres produits d'emballage en pâte moulée.


Pourquoi choisir notre machine de pulpeur hydraulique ?
- Large gamme d'applications :
- Traitement flexible de divers matériaux en vieux papiers
- Convient à la production de plateaux en papier, à la papeterie et à d’autres transformations de produits en papier.
- Haute efficacité :
- Pulpage hydraulique et agitation pour une dispersion rapide des fibres.
- La concentration de la pâte est stable (3 %–5 %), garantissant un moulage uniforme.
- Pâte finie de haute qualité :
- La suspension de pâte uniforme assure un écoulement fluide pour un moulage efficace.
- Une consistance stable et une couleur homogène garantissent une absorption uniforme lors du formage.
- L'intégrité des fibres est préservée après dispersion, produisant des alvéoles à œufs résistantes à la fissuration ou à la déformation.
- Équipé d'un système de désencrage/décontamination pour un minimum de contaminants.
- Facile à utiliser :
- Hautement automatisé, facile à utiliser, entretenir et nettoyer
- Garantie gratuite d'un an fournie
- Économie d'énergie et protection de l'environnement
- L'utilisation de vieux papiers recyclés comme matière première réduit la demande en pâte de bois et s'inscrit dans les tendances de protection de l'environnement.
- La faible consommation énergétique en fonctionnement réduit les émissions de déchets.


Comment fonctionne la machine de fabrication de pâte à papier ?
L'ensemble duegg tray production processFragment 3/7 : comprend : la préparation de la pâte, le moulage par adsorption, le séchage, le pressage à chaud et l'emballage. En tant que première étape de la ligne de production de plateaux à œufs, la machine à défibrer fonctionne comme suit.
- Alimentation : Les vieux papiers et l'eau sont ajoutés dans la machine à défibrer le carton.
- Défibrage hydraulique : Le rotor tourne à grande vitesse, déchirant et séparant les fibres de papier sous l'effet de la pression hydraulique et des forces de cisaillement.
- Dispersion des fibres et adjuvants : Les fibres sont dispersées de manière homogène. À ce stade, des pigments ou des agents fonctionnels (hydrofuges, renforçateurs de résistance) peuvent être ajoutés pour améliorer la qualité de la pâte.
- Élimination des impuretés : Des tamis et des nettoyeurs retirent les agrafes, les plastiques et autres matières indésirables.
- Production de pâte : Une pâte homogène à une concentration de 3 % à 5 % est obtenue, prête à être moulée pour fabriquer des alvéoles à œufs, des barquettes à fruits, des supports de chaussures et autres emballages en fibres.

Le système de pulpage complet : bien plus qu’un simple pulpeur
Pour obtenir une ligne de production véritablement efficace et stable, une préparation de pâte de haute qualité repose sur un système de pulpage coordonné. Ce système se compose de trois éléments essentiels qui travaillent en synergie : le pulpeur de papier, l’agitateur de pâte et la pompe à pâte. Chacun joue un rôle crucial dans la transformation des vieux papiers en matière première idéale pour le moulage.
- Pulpeur hydraulique : Tout commence ici. Le pulpeur produit une pâte primaire de haute qualité, établissant la référence pour votre produit final.
- Agitateur de pâte : L’agitateur garantit que votre pâte reste parfaitement mélangée et homogène, éliminant les irrégularités avant qu’elles n’atteignent l’étape de moulage.
- Pompe à pâte : Cette pompe robuste assure un flux constant et ininterrompu de pâte vers votre ligne de production, évitant ainsi des arrêts coûteux.


Spécifications techniques et configuration du système du pulpeur de papier
| Modèle de ligne de production | Pulpeur hydraulique recommandé | Agitateur de pâte recommandé | Pompe à pâte recommandée |
|---|---|---|---|
| 3*1 & 4*1 | Modèle : 1,2 m³ Puissance : 7,5 kW | Modèle : Pendulum Cycloid-87 Puissance : 2,2 kW - 5,5 kW | Modèle : 3 pouces Puissance : 3 kW |
| 3*4 | Modèle : 2,5 m³ Puissance : 11 kW | Modèle : Pendulum Cycloid-87 / WPX-100-60 Puissance : 2,2 kW - 5,5 kW | Modèle : 3 pouces Puissance : 3 kW |
| 4*4 | Modèle : 2,5 m³ Puissance : 11 kW | Modèle : Pendulum Cycloid-87 / WPX-100-60 Puissance : 2,2 kW - 5,5 kW | Modèle : 4 pouces Puissance : 4 kW |
| 4*8 | Modèle : 4 m³ Puissance : 18,5 kW | Modèle : Pendulum Cycloid-87 / WPX-100-60 Puissance : 3 kW - 5,5 kW | Modèle : 4 pouces Puissance : 4 kW |
| 5*8 | Modèle : 5 m³ Puissance : 22 kW | Modèle : Pendulum Cycloid-87 / WPX-100-60 Puissance : 3 kW - 5,5 kW | Modèle : 5 pouces Puissance : 5,5 kW |
| 6*8 & 8*8 | Modèle : 6 m³ ou 8 m³ Puissance : 30 kW ou 45 kW | Agitateur personnalisé | Modèle : 6 pouces ou 8 pouces Puissance : 7,5 kW+ |


