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Savez-vous comment recycler efficacement le bois plastique ? Les processus comprennent la collecte, le broyage, le lavage, la granulation et le séchage, et peuvent atteindre une capacité de 100 à 500 kg/h. Lisez l'article pour en savoir plus et n'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions.
Pourquoi recycler le bois plastique ?
Fabriqué à partir de PP, PEHD, PEBD, etc., et comparé aux bois conventionnels, le bois plastique est imperméable, résistant à la corrosion, aux parasites et facile d'entretien, ce qui permet de l'utiliser largement dans la construction, les paysages extérieurs, etc., avec une valeur de recyclage élevée.
Grâce au recyclage, il peut être transformé en bois plastique recyclé et en d'autres produits plastiques précieux, qui présentent également les avantages ci-dessus tout en évitant la pollution, en réduisant les coûts et en facilitant le développement de l'économie circulaire. L'article explique comment recycler efficacement le bois plastique.
Processus de recyclage du bois plastique
Les processus de recyclage du bois plastique comprennent la collecte, le broyage, le lavage, la granulation et le séchage. Ces étapes transforment les déchets de bois plastique en granulés de haute qualité, qui peuvent ensuite être utilisés pour créer de nouveaux produits plastiques.
Les explications détaillées sur la façon de recycler le bois plastique sont les suivantes :
Collecte et broyage
- Tout d'abord, collectez le bois plastique provenant de planches de terrasse en plastique, de bancs d'extérieur, de meubles, etc.
- Ensuite, broyez-les en petits fragments d'environ 20 à 26 mm de diamètre pour les transporter et les recycler plus facilement. En ajustant l'écart entre les couteaux mobiles et fixes de le broyeur de plastique, vous pouvez obtenir différentes tailles de morceaux de bois plastique.
Lavage
Les engrenages des cuves de lavage tournent rapidement pour pousser l'eau. Le flux d'eau circulaire entraîne les fragments de plastique, éliminant la saleté, le sable et autres impuretés. En fonction de la saleté et du rendement souhaité des matières premières, le nombre de cuve de lavage peut être ajusté ; généralement, deux suffisent.
La cuve de lavage Shuliy a une capacité de 100 à 500 kg/h.
Granulation
Après le broyage et le nettoyage, les fragments de bois sont traités par une machine de granulation de plastique pour créer des granulés de plastique recyclé. Les processus de granulation comprennent la fusion, le formage, le refroidissement et la coupe.
- Fondus et extrudés par l'extrudeuse de plastique, les plastiques sont convertis en un état fondu et forment de longues bandes.
- Ensuite, les bandes traversent le bassin de refroidissement pour se former.
- Enfin, une machine de coupe de granulés de plastique les coupe en granulés uniformes.
En utilisant granulateur Shuliy, vous pouvez atteindre une production à une vitesse de 180 à 420 kg/h.
Séchage
En raison du processus de refroidissement dans l'eau, les granulés de plastique obtenus étaient humides et ont dû être déshydratés dans une machine de séchage. Il existe deux types de machines de séchage, appelées respectivement séchoirs verticaux et séchage horizontal.
Capacité : 1000 kg/h
À quoi sert le bois plastique recyclé ?
Le bois plastique recyclé conserve également les propriétés de la matière première et peut être utilisé comme matière première dans de nombreux domaines, tels que :
- Matériaux de décoration intérieure
- Parcs d'attractions
- Entrepôt
- Terrasse
- Clôture
- Banc
De plus, pendant le processus de recyclage, le plastique est modifié par des réactions physiques ou chimiques, ce qui peut étendre la gamme d'applications du plastique.
Conclusion
En résumé, le recyclage du bois plastique présente de nombreux avantages. Si vous envisagez d'acheter des machines pour bois plastique, nous vous recommandons la ligne de recyclage Shuliy pour PP, PE, PEBD, PEHD, etc., qui peut atteindre une capacité de 200 à 3000 kg/h. Nous pouvons également fournir des machines personnalisées avec d'autres capacités et vous aider à résoudre tous vos problèmes. Cliquez sur le lien en bas à droite, nous attendons de vos nouvelles !
