La máquina peletizadora de plástico Shuliy puede triturar eficazmente residuos plásticos post-consumo y post-industriales en gránulos reciclados con una capacidad de 180 a 420 kg/h. Utiliza métodos de reciclaje físico que incluyen fusión, estirado, enfriamiento y corte para peletizar, y es adecuada para fábricas de todos los tamaños.
- Materias primas: Plásticos postconsumo y postindustriales fabricados con PP, PE, PVC, LDPE, HDPE, etc.
- Productos finales: Gránulos de reciclado de alta calidad
- Capacidad: 180~420 kg/h.
- Aplicación: Línea de reciclaje de plásticos como PP, PE, PVC, HDPE, etc.
Aspectos destacados de la máquina peletizadora de plástico Shuliy
Materias primas y productos de la máquina extrusora de pellets de plástico
Materias primas
La máquina peletizadora de plástico Shuliy puede reciclar eficazmente PP, PE, PVC, HDPE y LDPE, transformándolos en pellets de reprocesado, que se pueden obtener de los siguientes productos:
Plástico postconsumo
- Plástico de embalaje: Sacos tejidos, sacos de rafia, films estirables, films retráctiles, films Bopp, etc.
- Artículos de uso diario: Juguetes de plástico, envases de comida desechables, botellas de leche de HDPE, etc.
- Electrónica: Carcasas de plástico, aislamiento de cables, etc.
Plástico postindustrial
- Recortes de inyección: Residuos plásticos generados durante el proceso de moldeo por inyección.
- Recortes de extrusión: Residuos plásticos generados durante el proceso de moldeo por extrusión.
- Recortes de film: Residuos plásticos del proceso de producción de film.
Producto Final
Al utilizar esta máquina peletizadora de plástico especial, podemos obtener gránulos de plástico reciclado de alta calidad, que han mejorado sus propiedades mecánicas como la contracción, la resistencia al calor, la resistencia a la fluencia y la resistencia al impacto. Estos gránulos se pueden utilizar directamente en la línea de producción de soplado de película y otras aplicaciones.
¿Cómo funciona la máquina recicladora de film plástico?
- Alimentación: Las tolvas de gran capacidad pueden soportar el funcionamiento rápido del sistema de granulación, mejorando eficazmente la eficiencia de producción.
- Calentamiento: Múltiples métodos de calentamiento, que incluyen calentamiento electromagnético, calentamiento cerámico y calentamiento por placa de hierro, funden el plástico de manera eficiente y rápida hasta convertirlo en estado líquido.
- Extrusión: El tornillo impulsa el plástico fundido hacia el cabezal del molde, donde el plástico se plastifica y luego se extruye para formar un material en forma de tira.
- Enfriamiento: En la línea de granulación por hebras, las tiras largas se enfrían en el tanque antes del corte. Por el contrario, en el sistema de anillo de agua, el plástico se corta directamente y se enfría dentro del flujo de agua recirculante.
- Corte: Tanto el sistema de peletizado de hebras como la unidad de anillo de agua pueden transformar eficazmente el plástico extruido en gránulos uniformes.
Parámetros de la Extrusora para Reciclaje de Plástico
La siguiente tabla muestra las especificaciones de varios granuladores populares. Los diferentes modelos tienen diferentes tamaños y potencias, etc. Puede elegir el tipo más adecuado según sus necesidades. Si desea máquinas de otros tamaños, también podemos ofrecer un servicio personalizado. No dude en contactarnos.
| Tipo | SL-125 | SL-135 | SL-150 | SL-180 | SL-210 | SL-220 |
| Diámetro del tornillo | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220mm |
| Velocidad del husillo | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Potencia del motor principal | 30kw | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
| Reductor de engranajes duros | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Peso | 1.8T | 2T | 2T | 2.2T | 2.8T | 3.2T |
| Dimensiones | 2.6*0.7*0.7m | 2.8*0.7*0.7m | 3.0*0.7*0.8m | 3.2*0.7*0.8m | 3.5*1*1m | 3.8*1.2*1m |
| Producción | 180KG/H | 200KG/H | 300KG/H | 350KG/H | 380KG/H | 420KG/H |
Estructura Principal del Granulador de Plástico
Estructura Básica
La estructura principal del granulador de plástico incluye una entrada de alimentación, prensa de tornillo, cámara de prensado, dispositivo de calentamiento, salida de descarga, cabezal de matriz y reductor. El plástico residual ingresa a la máquina a través de la entrada y, bajo la acción de la prensa de tornillo, el material se comprime y se envía a la cámara de prensado. La cámara de prensado está equipada con una unidad de calentamiento para calentar el plástico y alcanzar la temperatura de peletizado adecuada.
A continuación, el plástico se extruye en tiras largas a través del cabezal del dado. Un reductor de velocidad regula la velocidad de operación y el par de todo el sistema. Dado que el diámetro, la longitud y la distancia del tornillo respecto a la pared del cilindro varían según los diferentes materiales de peletización, una máquina peletizadora de plástico no puede procesar varios materiales al mismo tiempo y debe ajustarse según la situación específica.
3 Métodos de Calentamiento para la Máquina Peletizadora de Plástico
Las peletizadoras de plástico suelen utilizar tres métodos de calentamiento diferentes: calentamiento electromagnético, dispositivos de calentamiento cerámicos y dispositivos de calentamiento de hierro. Los diferentes métodos de calentamiento tienen distintas capacidades y ventajas. La elección del adecuado depende de las necesidades de producción y las consideraciones presupuestarias.
Calentamiento electromagnético utiliza la inducción del campo electromagnético para calentar el material plástico, lo que resulta rápido, eficiente y permite controlar con precisión la temperatura de calentamiento, siendo adecuado para procesos productivos que requieren temperaturas más elevadas.
El dispositivo de calentamiento cerámico calienta el plástico mediante resistencia cerámica, ofreciendo un calentamiento uniforme y una buena estabilidad, lo que lo hace adecuado para escenarios de producción con requisitos más estrictos de distribución de temperatura.
El dispositivo de calentamiento por hierro utiliza hierro o alambre de hierro para calentar el plástico, es sencillo de operar y de bajo costo.
3 Tipos de Cabezales de Molde para Equipos de Peletizadora de Plástico
Los cabezales de molde para máquinas peletizadoras de plástico suelen dividirse en tres tipos principales: cabezales de molde con engranaje eléctrico, filtros automáticos de escoria y cabezales de molde hidráulicos, cada uno con características y ventajas únicas. Puede elegir el tipo adecuado según sus necesidades de producción y las características del material para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
El cabezal de troquel de engranajes eléctrico realiza la producción de gránulos de plástico mediante un sistema de engranajes eléctrico, caracterizado por su alta eficiencia y estabilidad, siendo adecuado para necesidades de producción a gran escala. Al cambiar la malla interior, es necesario abrir su puerta.
El filtro automático de escoria cuenta con un sistema de criba integrado que filtra automáticamente las impurezas y residuos, descargándolos por el lado derecho, lo que garantiza la pureza de los pellets producidos y reduce los costos de procesamiento posteriores. Se utiliza típicamente para procesar materiales plásticos sucios.
El cabezal hidráulico utiliza un sistema hidráulico para controlar la presión y la temperatura, lo que permite un procesamiento y ajuste precisos del material plástico, siendo adecuado para escenarios de producción que requieren una alta calidad del pellet. Además, la malla del cabezal hidráulico se puede cambiar sin necesidad de abrir su puerta.
2 Tipos de Peletizado
Granulación por anillo de agua es adecuada para casi todos los materiales termoplásticos y es apropiada para aplicaciones de alto volumen. Funciona convirtiendo el plástico en gránulos a través de una máquina de corte circular de rotación rápida. Después del peletizado, los gránulos se enfrían mediante el tanque de enfriamiento.
El peletizado en hebra utiliza el método de extrusión y enfriamiento primero, y luego el corte para formar gránulos. Es adecuado para casi todos los materiales termoplásticos y ofrece una alta relación costo-rendimiento.
Fábrica de Máquinas Peletizadoras de Plástico
Una máquina peletizadora de plástico es uno de los equipos principales en una planta de peletizado de plástico, que funciona junto con unplastic crusher,plastic washing machine,plastic cutting machine, etc. para formar un completoplastic pelletizing line, lo que mejora la eficiencia de producción y la calidad de los gránulos de plástico, garantizando la alta eficiencia del proceso productivo y la estabilidad de la calidad de los plásticos reciclados. Como fabricante profesional de máquinas peletizadoras de plástico, Shuliy invita calurosamente a los clientes a visitar nuestra fábrica de máquinas peletizadoras de plástico para presenciar todo el proceso de peletizado de plástico y conocer nuestro proceso de producción y el rendimiento de la máquina peletizadora de plástico.
Caso de entrega: ¡Granulador de plástico enviado a muchos países!
Equipo de peletizadora enviado a Nigeria con éxito
Un cliente de Nigeria, que opera una planta de reciclaje de plásticos, necesitaba urgentemente mejorar la eficiencia y la calidad de producción ante la creciente demanda de procesamiento de residuos plásticos. Al adquirir un granulador de plástico avanzado de nuestra empresa, el cliente resolvió con éxito sus desafíos en el manejo de materia prima y la producción de pellets. Nuestras máquinas peletizadoras de plástico no solo aumentaron la eficiencia de producción, sino que también mejoraron la calidad de los pellets, haciendo que sus productos sean más populares en el mercado.
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