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Einführung in den Arbeitsablauf des Wasserring-Pelletiersystems
- Nach dem Erhitzen und Schmelzen bei hohen Temperaturen werden dichte Kunststoffblöcke aus der Düse extrudiert.
- Der Schneidkopf des Wasserring-Pelletiersystems rotiert mit hoher Geschwindigkeit und bildet einen Wasserring in der Mitte, in dem der dichte Block schnell zu Granulat geschnitten wird.
- Die Kühlwirkung des Wasserrings hält den Schneidkopf und die Oberfläche der Kunststoffpellets sauber und geschmiert, sodass gleichzeitig ein sauberer Schnitt erfolgen kann.
- Nach der Granulierung werden die Kunststoffpellets im horizontalen Trockner getrocknet.
Die Vorteile der Wasserring-Pelletiermaschine
- Hochwertige Kunststoffpellets: Die Oberfläche der Kunststoffpellets ist gleichmäßig und glatt, mit hoher Dichte und guter Fließfähigkeit. Es kann auch die Oxidation der Partikel verhindern und die Haftung verringern.
- Einfache Bedienung: Ein-Knopf-Start, bequem zu bedienen und einfach zu reparieren, was die Arbeitskosten senken kann.
- Kleine Stellfläche: Das Pelletieren und Kühlen erfolgt direkt im kreisförmigen Wasserband. Ohne separaten Kühltank kann die Stellfläche reduziert und Platz gespart werden.
- Breite Anwendung: Geeignet für die Verarbeitung einer Vielzahl von geschmolzenen Kunststoffmaterialien, mit hohem Durchsatz und geeignet für die Anforderungen der Großserienproduktion.
Anwendung des Wasserring-Pelletierers
Die fortschrittliche Wasserring-Pelletiertechnologie kann in den folgenden Anwendungen eingesetzt werden:
- Recycling von Kunststoffabfällen: Es kann zum Recycling von PE-, PP-, PS- und anderen Kunststoffabfällen verwendet werden und diese in recyceltes Granulat für die weitere Produktion umwandeln.
- Granulierung von Neuplastik: Bei der Herstellung von Primärkunststoff wird geschmolzener Kunststoff durch ein Wasserring-Pelletiersystem geschnitten, um ihn weiterzuverarbeiten und zu produzieren.
Was ist der Unterschied zwischen einem Wasserring-Pelletierer und einem Strangpelletierer?
- Unterschiedlicher Herstellungsprozess: Nach dem Schmelzextrudieren schneidet das Wasserring-Pelletiersystem das Material sofort in Granulat und kühlt es gleichzeitig. Beim Strangpelletiersystem wird das Material zuerst aus der Düse extrudiert und dann zu einem langen Streifen gezogen, der in einem Kühltank gekühlt wird, bevor er in Granulat geschnitten wird.
- Unterschiedliche Pelletform: Die Granulate des Wasserring-Pelletiersystems sind normalerweise rund oder oval, mit gleichmäßig geformten Oberflächen und besserer Qualität; die Pellets, die mit der Strangpelletiertechnologie hergestellt werden, sind meist zylindrisch.
- Unterschiedliche Anwendung: Das Wasserring-Pelletiersystem wird oft in der Großserienproduktion für hohe Effizienz und Partikelanforderungen eingesetzt, während die Strangpelletiertechnologie oft zum Pelletieren verschiedener hochviskoser Materialien verwendet wird und sich für die flexible Handhabung verschiedener Materialien eignet.
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