Die Shuliy Kunststoff-Granuliermaschine kann Post-Consumer- und Post-Industry-Kunststoffabfälle effektiv zu Mahlgranulat mit einer Kapazität von 180~420 kg/h verarbeiten. Sie nutzt physikalische Recyclingverfahren wie Schmelzen, Ziehen, Kühlen und Schneiden zur Granulierung und ist für Fabriken aller Größen geeignet.
- Rohstoffe: Post-Consumer- und Post-Industry-Kunststoffe aus PP, PE, PVC, LDPE, HDPE usw.
- Endprodukte: Hochwertige Regranulate
- Kapazität: 180~420 kg/h
- Anwendung: PP-, PE-, PVC-, HDPE- usw. Kunststoffrecyclinglinie
Wichtige Highlights der Shuliy Kunststoffpelletiermaschine
Rohstoffe und Produkte der Kunststoff-Pellet-Extrudermaschine
Rohstoffe
Die Shuliy-Kunststoffpelletiermaschine kann PP, PE, PVC, HDPE und LDPE effektiv recyceln und in Regranulat umwandeln, das aus folgenden Produkten gewonnen werden kann:
Post-Consumer-Kunststoffe
- Verpackungskunststoffe: Gewebesäcke, Raffia-Säcke, Stretchfolien, Schrumpffolien, Bopp-Folien usw.
- Gebrauchsgegenstände: Kunststoffspielzeug, Einweg-Lebensmittelboxen, HDPE-Milchflaschen usw.
- Elektronik: Kunststoffgehäuse, Kabelisolierung usw.
Post-Industrie-Kunststoffe
- Spritzguss-Besäumreste: Kunststoffabfälle, die beim Spritzgießprozess anfallen.
- Extrusions-Besäumreste: Kunststoffabfälle, die beim Extrusionsprozess anfallen.
- Folien-Besäumreste: Kunststoffabfälle aus der Folienproduktion.
Endprodukt
Durch den Einsatz dieser speziellen Kunststoff-Granuliermaschine gewinnen wir hochwertige Kunststoff-Regranulate, deren mechanische Eigenschaften wie Schrumpfung, Hitzebeständigkeit, Kriechbeständigkeit und Schlagzähigkeit verbessert wurden. Diese Granulate können direkt in der Folienblas-Produktionslinie und anderen Anwendungen eingesetzt werden.
Wie funktioniert die Kunststofffolien-Recyclingmaschine?
- Einzug: Großvolumige Trichter unterstützen den schnellen Betrieb des Granuliersystems und steigern effektiv die Produktionseffizienz.
- Erwärmung: Mehrere Heizmethoden, darunter elektromagnetische Heizung, Keramikheizung und Eisenplattenheizung, schmelzen den Kunststoff effizient und schnell in einen flüssigen Zustand.
- Extrusion: Die Schnecke fördert die Kunststoffschmelze in den Düsenkopf, wo der Kunststoff plastifiziert und anschließend zu einem streifenförmigen Material extrudiert wird.
- Kühlung: In der Stranggranulierungslinie werden die langen Stränge vor dem Schneiden im Becken gekühlt. Im Wasserringsystem hingegen wird das Kunststoffgranulat direkt geschnitten und im umlaufenden Wasserstrom gekühlt.
- Schneiden: Sowohl die Stranggranulierungsanlage als auch die Wasserringeinheit können extrudierten Kunststoff effektiv in gleichmäßige Granulate umwandeln.
Parameter der Kunststoff-Recycling-Extrudermaschine
Die folgende Tabelle zeigt die Spezifikationen mehrerer gängiger Granulatoren. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Abmessungen und Leistungen usw. Sie können den am besten geeigneten Typ entsprechend Ihren Anforderungen auswählen. Falls Sie andere Maschinengrößen wünschen, bieten wir auch einen kundenspezifischen Service an. Bitte kontaktieren Sie uns jederzeit.
| Typ | SL-125 | SL-135 | SL-150 | SL-180 | SL-210 | SL-220 |
| Schneckendurchmesser | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220mm |
| Spindeldrehzahl | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Hauptmotorleistung | 30kw | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
| Hartverzahntes Getriebe | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Gewicht | 1,8T | 2T | 2T | 2,2T | 2,8T | 3,2T |
| Abmessungen | 2,6*0,7*0,7m | 2,8*0,7*0,7m | 3,0*0,7*0,8m | 3,2*0,7*0,8m | 3,5*1*1m | 3,8*1,2*1m |
| Leistung | 180KG/H | 200KG/H | 300KG/H | 350KG/H | 380KG/H | 420KG/H |
Der Hauptaufbau des Kunststoffgranulators
Grundaufbau
Der Hauptaufbau des Kunststoffgranulators umfasst einen Einfüllstutzen, eine Schneckenpresse, eine Presskammer, eine Heizvorrichtung, einen Austragsstutzen, einen Düsenkopf und ein Getriebe. Der Abfallkunststoff gelangt über den Einfüllstutzen in die Maschine und wird unter der Wirkung der Schneckenpresse verdichtet und in die Presskammer gefördert. Die Presskammer ist mit einer Heizeinheit ausgestattet, die den Kunststoff auf die erforderliche Granuliertemperatur erwärmt.
Anschließend wird der Kunststoff durch den Düsenkopf zu langen Strängen extrudiert. Ein Getriebemotor reguliert die Betriebsgeschwindigkeit und das Drehmoment des gesamten Systems. Da Durchmesser, Länge und Abstand der Schnecke zur Zylinderwand je nach Granuliermaterial variieren, kann eine Kunststoffgranuliermaschine nicht mehrere Materialien gleichzeitig verarbeiten und muss je nach spezifischer Situation angepasst werden.
3 Heizmethoden für Kunststoffgranuliermaschinen
Kunststoffgranulatoren verwenden in der Regel drei verschiedene Heizmethoden: elektromagnetische Heizung, keramische Heizgeräte und Eisenheizgeräte. Unterschiedliche Heizmethoden haben unterschiedliche Kapazitäten und Vorteile. Die Wahl der richtigen Methode hängt von den Produktionsanforderungen und Budgetüberlegungen ab.
Elektromagnetische Erwärmung nutzt die Induktion eines elektromagnetischen Feldes, um das Kunststoffmaterial zu erhitzen. Dies ist schnell, effizient und ermöglicht eine präzise Steuerung der Heiztemperatur. Es eignet sich für Produktionsprozesse mit höheren Temperaturanforderungen.
Die Keramikheizvorrichtung erwärmt Kunststoff über keramische Widerstandsheizung und zeichnet sich durch gleichmäßige Erwärmung und gute Stabilität aus. Sie eignet sich für Produktionsszenarien mit besonders strengen Anforderungen an die Temperaturverteilung.
Das Eisenheizgerät nutzt Eisen oder Eisendraht zum Erhitzen von Kunststoff, ist einfach zu bedienen und kostengünstig.
3 Arten von Düsenköpfen für Kunststoffgranulieranlagen
Düsenköpfe für Kunststoffgranuliermaschinen werden in der Regel in drei Haupttypen unterteilt: elektrische Zahnraddüsenköpfe, automatische Schlackefilter und hydraulische Düsenköpfe, die jeweils einzigartige Merkmale und Vorteile aufweisen. Sie können den passenden Typ entsprechend Ihren Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften auswählen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Der elektrische Zahnkranz-Schneidkopf realisiert die Herstellung von Kunststoffgranulat über ein elektrisches Zahnradsystem, das sich durch hohe Effizienz und Stabilität auszeichnet und für den großtechnischen Produktionsbedarf geeignet ist. Beim Wechsel des Siebes im Inneren muss dessen Tür geöffnet werden.
Der automatische Schlackefilter verfügt über ein integriertes Siebsystem, das automatisch Verunreinigungen und Rückstände ausfiltert und auf der rechten Seite austrägt. Dadurch wird eine reine Pelletqualität sichergestellt und die Folgekosten der Verarbeitung werden gesenkt. Typischerweise wird er zur Verarbeitung von verschmutztem Kunststoffmaterial eingesetzt.
