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Die PET-Flaschen-Recyclingmaschine von Shuliy wird eingesetzt, um alle Arten von PET-Kunststoffprodukten und einige andere Materialien wie Bierflaschen effektiv zu recyceln. Sie können an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden und sind für Fabriken jeder Größe geeignet.
- Leistung: 500 kg bis 6 t/h
- Rohstoffe: PET-Kunststoffprodukte
- Endprodukte: saubere und gleichmäßige PET-Flocken
- Einsatzbereich: Kunststoffrecycler und Kunststoffhersteller aller Größen
Hauptmerkmale der Shuliy PET-Recyclinglinien
- Breites Anwendungsspektrum.
- Hohe Qualität mit CE- und ISO-Zertifizierung.
- Anpassbare Dienstleistungen erfüllen Ihre Anforderungen.
- Wir erstellen Layout-Pläne für Ihre Anlage.
- Ein Jahr Garantie, Montage vor Ort und Bedienungsanleitung.
Verarbeiten Sie verschiedene Rohstoffe nach Ihren Wünschen
Rohstoffe
Post-Consumer-Materialien:
- PET-Kunststoffflaschen: Getränkeflaschen, Lebensmittelflaschen, Flaschen für Körperpflegeprodukte usw.
- PET-Fasern: Alttextilien, Bekleidung, Teppiche, Taschen usw.
- PET-Schalen: Elektronikprodukte, Spielzeugverpackungen usw.
- PET-Tabletts: PET-Tabletts für Lebensmittelverpackungen und Pharmaverpackungen usw.
- Weitere Materialien: Bierflaschen usw.
Post-Industrielle Materialien:
Abfälle oder Verschnitte, die bei der Herstellung von EPET-Produkten anfallen, darunter PET-Folienreste, PET-Preforms, PET-Faserabfälle, PET-Verpackungsmaterialien, PET-Flaschen und so weiter.
Endprodukte
Sie erhalten saubere und gleichmäßige PET-Flocken in den gewünschten Größen, die zur Herstellung neuer PET-Produkte wiederverwendet werden können. Die gereinigten PET-Flaschenflocken weisen in der Regel eine gewisse Transparenz und mechanische Eigenschaften auf und können für die Herstellung verschiedener Produkte wie Fasern, nicht lebensmitteltaugliche Flaschen und Verpackungsmaterialien verwendet werden.
Wie erreicht man effiziente Recyclingprozesse?
Schritt 1: Entfernen von Verunreinigungen
wird verwendet, um Etiketten von Plastikflaschen zu entfernen und so die Reinheit der PET-Flaschen sicherzustellen.
Der Etikettenentferner ermöglicht eine gleichmäßige Produktion mit einer Leistung von 1~1,2 t/h. Die Etikettenentfernungsrate beträgt bis zu 98 %, wodurch Verunreinigungen effektiv aus PET-Kunststoff entfernt werden.
Geräteliste:
- Conveyor Belt:Transportieren Sie PET-Flaschen zur Entfernungsmaschine
- Tumbler Sieve: : Trennt verschiedene Verunreinigungen wie Steine, Metalle, Glas usw.
Schritt 2: Zerkleinern von PET-Kunststoff in Stücke
Plastic bottle shredder zerkleinert die Plastikflaschen zu kleinen Partikeln, was die anschließende Reinigung und Verarbeitung erleichtert und die Recyclingquote von Plastikflaschen erhöht.
Der Shuliy Kunststoffschredder für PET-Flaschen überzeugt durch hohe Qualität. Seine Klingen bestehen aus 60Si2Mn, das sehr langlebig und korrosionsbeständig ist. Die Kapazität beträgt 500~3000 kg/h.
Die gewonnenen PET-Flocken haben eine Größe von ca. 5~15 mm. Sie können den Abstand zwischen den Klingen einstellen, um die Größen zu kontrollieren.
Schritt 3: Waschen der PET-Flocken
Es gibt 3 Arten von Waschmaschinen zur Tiefenreinigung von PET-Kunststoffflaschen: Reibewascher, Sink-Schwimm-Trennanlagen und Heißwaschmaschinen. Durch diese mehrstufigen Waschprozesse werden Verunreinigungen wie Fett, Schmutz usw. gründlich entfernt.
Plastic friction washers nutzen Reibung und Wasserströmung, um die Plastikflaschen weiter zu reinigen, entfernen restlichen Schmutz und Fremdkörper und stellen sicher, dass die recycelten Plastikflaschen den Standards für die Wiederverwendung entsprechen.
Plastiktrocknungsmaschine is a high-efficiency dehumidifying dryer designed for the plastics processing industry. It removes moisture from hygroscopic materials such as PA, PC, ABS, and PET before injection molding or extrusion. The machine uses a desiccant bed and a closed-loop air system to achieve dew points as low as -40°C, ensuring consistent material quality and preventing surface defects like bubbles or streaks. Available in hopper capacities from 25 kg to 1000 kg, it features a PID temperature controller, automatic regeneration, and a compact footprint for easy integration into existing production lines.
