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Kürzlich haben wir erfolgreich einen 150 kg/h EPS-Styropor-Kompaktor nach Nigeria verkauft, der dem Kunden half, die EPS-Styropor-Recyclingeffizienz zu verbessern, Betriebskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern!
Hintergrund dieses Projekts
Nigeria produziert jährlich etwa 600.000 Tonnen Kunststoffschaumabfälle, aber die lokale Recyclingquote liegt unter 10 Prozent. Unser nigerianischer Kunde konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung von recycelten EPS-Pellets. Die Herstellung dieser Pellets ist jedoch kostspielig aufgrund der großen Größe des Kunststoffschaums und der hohen Lagerkosten. Als Lösung möchte er einen hochmodernen EPS-Styropor-Kompaktor einführen. Diese Ausrüstung würde das Volumen des Rohmaterials komprimieren, die Lieferkettenkosten senken und ihm helfen, sein Geschäft auszubauen.
Herausforderungen und Bedürfnisse unseres Kunden
- Die gesammelten Schäume nehmen viel Lagerplatz ein, etwa 70 % sind mit losem Schaum gefüllt, was zu hohen Verwaltungs- und Lagerkosten führt.
- Der lose Schaum ist schwer direkt zu verarbeiten, und die Recyclingeffizienz ist gering, was die Nachfrage der Styropor-Recyclinglinie nicht decken kann.
- Styropor-Recyclingmaschinen in Nigeria sind veraltet, und die Kosten für europäische Ausrüstung sind hoch, daher benötigt unser Kunde einen erschwinglichen und langlebigen Polystyrol-Kompaktor.
- Die Fabrik des Kunden befindet sich an einem Ort mit unzureichender Stromversorgung, der Geräte mit übermäßigem Energieverbrauch nicht unterstützen kann.
Recyclinglösung: 150 kg/h EPS-Styropor-Kompaktor
Nachdem wir die Probleme und Bedürfnisse des Kunden verstanden hatten, boten wir eine maßgeschneiderte vertikale Schaumkompressionslösung mit den folgenden Merkmalen an:
- Breite Anwendung: Verarbeitet verschiedene Kunststoffschaumrohstoffe wie EPS, EPE und XPS und erfüllt die komplexen Recyclinganforderungen dieses nigerianischen Kunden.
- Hohes Verdichtungsverhältnis: Der EPS-Styropor-Kompaktor kann EPS-Schaum effizient auf bis zu 1/40 seines Volumens komprimieren und so die Lagerkosten senken.
- Hohe Produktivität: Der 150 kg/h EPS-Styropor-Recyclingkompaktor ist auf die Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten und kann in das Schaumpelletiersystem integriert werden. Dieser Kompaktor verdichtet Styropor effizient zu Blöcken, die direkt zerkleinert und geschmolzen werden können. Dieser Prozess minimiert die Zwischenlagerung von Rohmaterial und verbessert die Gesamteffizienz des Styropor-Recyclings.
- Niedriger Energieverbrauch: Arbeitet ohne Heizung, reduziert den Energieverbrauch und ist ideal für Gebiete mit begrenzter Stromversorgung.
- Kosteneffizient: Wir bieten maßgeschneiderte Maschinen mit vollständiger Kernfunktionalität, vermeiden unnötige und teure Konfigurationen und verkaufen direkt ab Werk. So erhalten Kunden die benötigte Leistung zu einem niedrigeren Preis.
Positives Feedback unseres nigerianischen Kunden
Die Einführung des EPS-Styropor-Kompaktors hat unsere Produktionskosten erheblich gesenkt und das Recycling von expandiertem Polystyrol verbessert! Jetzt können wir endlich unser Produktionsbudget und unseren Lagerplatz freigeben, um mehr kostengünstigen Schaum aus abgelegenen Gebieten zu beschaffen!
--Ifeanyi Bello, Kunde in Nigeria
Das Feedback des Kunden: „Aufgrund begrenzter Lager- und Handhabungskapazitäten mussten wir zuvor teure Schaumrohstoffe aus der Umgebung kaufen. Seit der Installation des EPS-Styropor-Kompaktors haben sich die Lageranforderungen um 80 % reduziert und die Anlagenauslastung um 30 % erhöht. Dadurch konnten wir mehr der Kosteneinsparungen in den Transport investieren, um mehr kostengünstigen Schaum aus abgelegenen Gebieten zu beschaffen und unsere Produktion weiter auszubauen!“
Fazit
Herzlichen Glückwunsch an Herrn Ifeanyi Bello zur erfolgreichen Verbesserung der Raumnutzung und Schaumrückgewinnungseffizienz mit den Shuliy-Styropor-Kompaktoren! Die kosteneffizienten EPS-Recyclinganlagen von Shuliy sind ein wesentlicher Bestandteil des Kreislaufs aus verbesserter Platzeffizienz, besseren Einkaufsstrategien und erhöhter Produktionskontinuität. Wenn Sie mehr erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!
