Die EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine ist eine speziell für die Verarbeitung von expandiertem Polystyrol-Abfall entwickelte Anlage. Durch das Zerkleinern und Schmelzen von EPS-Schaumstoffabfällen werden diese effizient verwertet und einer stofflichen Nutzung zugeführt, wobei am Ende klumpenförmiges Material entsteht. Die Kapazität liegt zwischen 100 kg/h und 250 kg/h.
Warum der Shuliy Styropor-Verdichter?
Durchdachtes Design
Der Neigungswinkel des Einfüllstutzens, die intelligente Temperaturregelung, die fortschrittliche Schneckenschmelztechnologie und weitere Merkmale wurden von professionellen Wissenschaftlern sorgfältig entworfen und gefertigt, um eine stabile und sichere Produktion hochwertiger Schaumstoffblöcke für die Weiterverarbeitung zu gewährleisten.
Benutzerfreundlichkeit
Der Einsatz eines automatisierten Systems sorgt dafür, dass unsere Heißschmelzmaschine einfach zu bedienen ist und die Sicherheit gewährleistet. Zudem gibt es einen Sicherheitsschalter, der leicht ausgelöst werden kann und die Maschine sofort stoppt.
Für die überwiegende Mehrheit der Fabriken geeignet
Es kann problemlos den Großteil des anfallenden EPS-Schaumstoffs verarbeiten und bietet einen hohen Nutzwert bei geringen Investitionen und hohen Erträgen.
Kundenspezifischer Service
Als professioneller Lieferant von Kunststoffmaschinen können wir die gesamte Kunststoffrecycling-Methode bereitstellen und Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Lösung unterstützen.
Anwendung des EPS-Schaumschmelzers
Eine Schaumzerkleinerungs- und Verdichtungsmaschine ist eine Anlage zur effizienten Verarbeitung verschiedener Arten von Abfallschäumen. Sie wandelt Abfallschäume durch mechanische Zerkleinerung und Heißpress-Technologie in wiederverwertbare Blöcke um. Diese EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine wird häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:
Rohstoffe:
Recycling von Abfallschaumkunststoffen: Take-away-Boxen, Innenschaum von Elektronikverpackungen, Schutzschaum in Möbelverpackungen, Verpackungsmaterialien, Dämmstoffe für Gebäude usw.
Verwendung:
- Herstellung von Recycling-Kunststoff: Der geschmolzene EPS-Schaum kann weiter zu Recycling-Kunststoff verarbeitet werden, um verschiedene Kunststoffprodukte wie Kunststoffpellets und -platten herzustellen.
- Gebäudedämmstoffe: Das durch Heißschmelzverfahren behandelte EPS-Material kann zur Herstellung von Gebäudedämmplatten mit hervorragender Wärmedämmleistung verwendet werden.
- Dekorationsmaterialien: Geschmolzenes EPS-Material findet Anwendung bei der Herstellung von leichten und schalldämmenden Dekorationselementen wie Deckenplatten und Wandpaneelen.
- Verpackungsmaterialien: Recyceltes EPS-Material dient als wertvolle Ressource für die Herstellung verschiedener Verpackungsmaterialien, die Produkte während des Transports schützen.
Kurz gesagt, der Einsatz eines Heißschmelzers spielt eine entscheidende Rolle bei Umweltschutz- und Ressourcenrecyclingbemühungen, indem er das Abfallvolumen reduziert, Transportkosten minimiert und die Ressourcenwiederverwendungsrate erhöht – was sowohl den Umweltschutzbemühungen als auch den wirtschaftlichen Entwicklungsinitiativen erheblich zugutekommt.
Parameter der EPS-Heißschmelzmaschine
| Rohmaterial | Abfälle aus Schaumkunststoff, wie z. B. Take-away-Boxen, die Innenschaumstoffverpackung von Elektronikprodukten, der Schutzschaum in Möbelverpackungen, Verpackungsmaterialien, Dämmstoffe für Gebäude usw. |
| Endprodukt | Dichte EPS-Blöcke und -Platten für die anschließende Granulierung; die Granulate können für die Herstellung von Gebäudedämmplatten, Dekorations- und Verpackungsmaterialien usw. verwendet werden. |
| Leistung | 100-250 kg/h |
| Spannung | 380 V, Drehstrom |
| Optionale Geräte | Die EPS-Schaumschmelzmaschine wird typischerweise in der EPS-Schaumrecyclinglinie eingesetzt. Sie kann mit einem |
Unsere industriellen Vakuumkühlanlagen sind für die schnelle und gleichmäßige Temperaturabsenkung von Backwaren, Fleischprodukten und Fertiggerichten ausgelegt. Durch die Nutzung des Prinzips der Verdunstungskühlung unter Vakuum verkürzen diese Systeme die Abkühlzeit von Stunden auf Minuten, bewahren die Produktqualität und verlängern die Haltbarkeit.
Hauptmerkmale der Vakuumkühltechnologie
- Schnelle Abkühlung von 95 °C auf 10 °C in weniger als 15 Minuten
- Gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Produkt
- Reduziertes Bakterienwachstum durch schnelle Durchquerung der Gefahrenzone
- Verbesserte Textur und Oberflächenqualität bei Backwaren
- Energieeffizienter Betrieb im Vergleich zu herkömmlichen Kühlmethoden
Die Vakuumkammern sind aus Edelstahl AISI 304 gefertigt und entsprechen den höchsten Hygienestandards. Jede Anlage ist mit einem Hochleistungs-Vakuumpumpensystem ausgestattet, das einen konstanten Betrieb unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen gewährleistet.
Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung
Diese Systeme werden häufig in Bäckereien zur Kühlung von Brot, Brötchen und Kuchen eingesetzt, wo sie das Risiko von Schrumpfung und Rissbildung minimieren. In der Fleischverarbeitung ermöglichen sie eine schnelle Kerntemperaturabsenkung bei gekochten Schinken, Braten und Geflügelprodukten, wodurch die Saftigkeit erhalten bleibt und die mikrobiologische Sicherheit verbessert wird.
| Modell | Kammerkapazität (kg) | Abkühlzeit (Minuten) | Leistungsaufnahme (kW) |
|---|---|---|---|
| VK-2000 | 200 | 12–18 | 15 |
| VK-5000 | 500 | 10–15 | 25 |
| VK-10000 | 1000 | 8–12 | 40 |
WPPTANCHOR0000
pelletizer, undplastic pellet cutting machine.
Die obigen Parameter erläutern einige grundlegende Informationen zum EPS-Heißschmelzgerät. Der spezifische Parametervergleich für einige gängige Heißschmelzgeräte ist wie folgt:
| MODELL | SL-220 | SL-880 | SL-1000 |
|---|---|---|---|
| Abmessungen (mm) | 1500*800*1450 | 1580*1300*850 | 1900*1580*900 |
| Einlassöffnung (mm): | 450*600 | 800*600 | 1000*700 |
| Anschlussleistung (KW): | 15 | 18.5 | 22 |
| Eingangsleistung (KW): | 3 | 3 | 3 |
| Leistung (KG/H): | 100-150 | 160-200 | 200-250 |
*CE-Zertifizierung verfügbar
Funktionsweise der EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine
- Große Blöcke aus EPS-Abfallschaum werden in den Einfülltrichter des Heißschmelzers gegeben.
- Schnelllaufende Messer zerkleinern die Schaumstoffblöcke in Stücke.
- Mittels fortschrittlicher Schneckenschmelztechnologie werden die Kunststoffstücke verflüssigt.
- Die geschmolzenen Styropor-Blöcke werden durch die Schnecke extrudiert.
Aufbau des Styropor-Schmelzgeräts
Die Styropor-Schmelzmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten. Hier sind einige Hauptteile und ihre Beschreibung:
- Einwurftrichter: Hier werden die Kunststoffschäume in den EPS-Schmelzer gegeben. Die Wand des Einfüllstutzens verläuft tangential zum Innenumfang des Zylinders, was nicht nur die Querschnittsfläche für die Materialzufuhr vergrößert, sondern auch einen gleichmäßigeren Materialeintritt in den Schmelzer ermöglicht.
- EPS-Schaumstoff-Brecher: Die scharfen Edelstahlklingen rotieren schnell und können 100-250 kg Kunststoff pro Stunde verarbeiten.
- Schmelzkammer: Erzeugt ausreichend Wärme, um den Kunststoff zu schmelzen. Dank der Schneckentechnologie ermöglicht sie schnelles Aufheizen, eine lange Lebensdauer und minimale Wärmeverluste.
- Kompressionssystem: Transportiert und verdichtet das geschmolzene EPS und reduziert so sein Volumen.
- Bedienfeld: Ermöglicht dem Bediener die Steuerung und Überwachung des Maschinenbetriebs und umfasst Not-Aus-Taster und Alarme für einen sicheren Betrieb.
Preis der Schaumschmelzmaschine
Sind Sie neugierig auf den Preis einer EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine? Als professioneller Hersteller von Kunststoffschaum-Verdichtern bieten wir wettbewerbsfähige Preise und können Lösungen nach Ihren Anforderungen anpassen. Mit hoher Effizienz und Zuverlässigkeit hilft Ihnen unsere Recyclingausrüstung, Schaumabfälle zu verarbeiten und Ressourcen wiederzuverwenden. Kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen und ein Angebot – wir freuen uns darauf, Ihnen hochwertigen Service und erstklassige Ausrüstung zu bieten!
